모든 MI 제품군 모듈은 선적하기 전에 생산 후 광범위한 환경 스트레스 선별(ESS)을 거쳐 Vicor의 고품질 및 성능 표준의 준수 여부를 검증하고 조기 장애를 제거합니다.

전력이 공급되지 않은 온도 주기 및 동적 전력 주기 통전 검사에 대한 현행 프로그램은 수 년간의 검사 데이터 분석, 공정 개선 및 DOD-HDBK-344A, Hughes Model RADC-TR-86-149 그리고 IES ESSEH 지침을 근거로 하는 선별 강도 계산의 검사 결과입니다. 유발되는 모듈 장애에 대한 가장 효과적인 처리 순서를 보장하기 위해 Vicor는 지속적으로 ESS 프로그램을 평가하고 새 데이터를 이용할 수 있거나 제품이 개선될 때 적절하게 변경합니다. 통전 검사 및 온도 순환 후에 각 모듈은 특정 온도 범위에서 최종 전기 검사를 거칩니다. 프로그램은 아래 요약되어 있습니다.

MI 제품군 모듈 선별	I 등급	M 등급
작동 온도 MI-200: MI-J00:	-40°C - +85°C -40°C - +100°C	-55°C - +85°C -55°C - +100°C
보관 온도 MI-200: MI-J00:	-55°C - +100°C -55°C - +125°C	-65°C - +100°C -65°C - +125°C
온도 순환 분당 17°C 공칭 변경 속도, 제품 안정화까지 남은 시간.	12주기 -65°C - +100°C	12주기 -65°C - +100°C
주변 검사@ 25°C	예	예
전력 순환 통전 검사 전원 켜기 10 분, 끄기 15 분 모듈 온도 순환 35°C - 80°C 최대 100W의 부하 활성화 동안 지속적으로 모니터링되는 모듈 출력	12시간, 29주기	96시간, 213주기
기능 및 매개변수 ATE 검사 저온 및 고온	-40°C - +85°C	-55°C - +85°C
AC Hi-Pot 검사	예	예
육안 검사 ESD 용기에 포장 전	예	예

작동 온도는 전체 모듈의 신뢰성을 결정하는 데 가장 중요한 요인 중 하나이기 때문에 사용자의 시스템은 기판에서 시스템 주변으로 효율적으로 열을 전달할 수 있도록 설계되어야 합니다. 온도와 오류율은 기하급수적으로 관련되어 있기 때문에 기판에서 단 10°C만 감소해도 MTBF가 크게 증가할 수 있습니다. 특허를 획득한 영(0) 전압/영(0) 전류 스위칭 토폴로지로 인해 Vicor 변환기는 대부분 기존의 토폴로지에 비해 매우 효율적입니다. 고효율은 크기의 소형화와 더욱 낮아진 온도 상승으로 이어집니다. 열 임피던스를 최소화하기 위해 모든 주요 전력 분산 구성품이 직접 기판에 장착됩니다.

아래는 MIL-HDBK-217F에 근거하여 대표적으로 계산된 MTBF 값입니다. 특정 모델에 대한 정보가 필요할 경우 모델 번호, 예상 기판 온도 및 작동 환경에 대해 Vicor에 문의하여 개별적으로 준비된 보고서를 얻으십시오.

모델	번호 기판	1000 시간 내 온도 MTBF
		G.B.	G.F.	A.I.C.	N.S.
MI-J21-MY	25°C	3,619	1,810	1,086	1,068
	50°C	2,208	1,104	662	651
	65°C	1,701	851	510	502
MI-221-MW	25°C	3,277	1,634	983	966
	50°C	1,999	999	599	590
	65°C	1,540	770	462	454

완전히 캡슐화된 Vicor의 MI 제품군 모듈은 독점적인 Spin Fill 공정을 활용하여 완벽하고 결함이 없는 캡슐화를 보장하며 가장 열악한 환경에서도 사용이 가능합니다. 기계적 강성을 제공하는 것 외에도 캡슐화를 위해 사용되는 재료는 열 전도성을 가져 열점을 제거하고 기판에 대한 열 전달에 도움이 됩니다. 2 개의 등급(I 및 M)이 있으며 -55°C의 온도까지 작동하며 -65°C까지 보관할 수 있습니다.

열악한 환경에서 Vicor MI 제품군 제품의 적합성을 검증하기 위해 MI 제품군 모듈은 MIL-STD-810 및 MIL-STD-202의 환경 검사 요구사항을 준수합니다. 아래 나열된 이러한 검사는 별도의 실험실에서 수행됩니다. 추가적인 환경 검사는 개별 고객의 요청에 따라 이루어질 수 있습니다. 특정 고객을 위해 수행된 검사 중 일부에는 ESD(DOD-HDBK-263), Structure Borne(음향) 노이즈, 수송 진동, 인화성, 말단 강도, 열 충격 및 전력 조절 등이 있습니다. 자세한 내용은 공장에 문의하십시오.

• MIL-STD-810D, 방법 500.2, 절차III, 폭발성 감압(40Kft.)
• MIL-STD-810D, 방법 500.2, 절차 II, 40,000 ft., 1000-1500 ft./분. to 70,000 ft., 장치 기능

MIL-STD-810C, 방법 511.1, 절차 I

• MIL-STD-810D, 방법 514.3, 절차 I, 카테고리 6, 헬리콥터, 20 G
• MIL-STD-810D, 방법 514 무작위: 10-300Hz @ .02g 2 /Hz, 2000Hz @ .002 2 /Hz, 3.9 총 Grms 3시간/축. 사인: 30Hz @ 20g, 60Hz @ 10 g, 90Hz @ 6.6g, 120Hz @ 5.0g, 16.0 총 Grms, 3축
• MIL-STD-810E, 방법 514.4, 표 514.4-VII, ±6db/octave, 7.7Grms, 1시간/축

• MIL-STD-810D, 방법 516.3, 절차. I, 기능 충격, 40 G
• MIL-STD-202, 방법 213, 18 펄스, 60 G, 9msec
• MIL-STD-202, 방법 213, 75G, 11ms 톱니 충격
• MIL-STD-202, 방법 207, 3 충격/축, 1,3,5 피트

MIL-STD-810D, 방법 513.3, 절차. II 작동 검사, 3 개의 상호 수직 축을 따라 1분 동안 9 G

MIL-STD-810D, 방법 507.2, 절차 I, 주기 I, 240시간, 88% 상대 습도

MIL-STD-202, 방법 208, 8 시간. 에이징

MIL-STD-810C，방법 508

MIL-STD-810C，방법 509